Ziplock Bag Making and Forming är en nyckellänk i produktionsprocessen för Ziplock -väskor. Följande är en detaljerad introduktion:
Ziplock Ziplock Bag Making and Forming
1. Utrustningskomposition:
Den består av en extruder och dess transmissionsanordning, en form som bildar mögel, ett luftkylsystem, en draganordning, en lindningsanordning, en pås tillverkningsmaskin, en tätningsanordning, en fotoelektrisk spårningsbubbla diameterenhet och annan extra utrustning.
2. Arbetsprincip:
Motorn driver skruven för att rotera genom reduceraren. Under givna temperaturförhållanden smälts, mjukas, blandas och homogeniseras av den höghastighets roterande skruven. Under ett visst ryggtryck förändras den roterande smältan till en linjär rörelse genom avledaren och kommer sedan direkt in i mathuvudet genom övergångsarmbågen och extruderar sedan slutligen ziplock -väskefilmen genom sina respektive flödeskanaler och formande formar. Väskfilmen kyls och formas av luftcirkulation och luftkanaler och rullas sedan upp av lindningsanordningen genom tätningsanordningen och draganordningen och slutligen till en ziplockväska av påsmaskinen. Bland dem är huvudet den viktigaste komponenten, som är en spiral mandrel -typ. Dragkedjestrukturen bildas genom att fixera en bildningsplatta med blixtlåskonvexa stjälkar och spår på mögelkärnan.
3. Självhäftande självtätande väska
Processsteg: Den antar främst enstaka film tvärskärning och värmeförsegling på båda sidor. Först skärs plastfilmen i lämpliga enstaka stycken, och sedan värmas de två sidorna på den enda filmen för att bilda påsens huvudkropp. Framens främre och bakre längder är olika, den ena sidan är 3-5 cm längre än den andra sidan. Den vikta bakdelen är fäst med kolloider såsom självhäftande och destruktivt lim. När du använder, riv av plastmasken på kolloiden och vik den tillbaka för att försegla påsen.
4. Viktiga tekniker och nyckelpunkter för att tillverka pås
Värmtätningsteknik: Värmtätningsteknologi används ofta för att försegla självtätande påsar. Genom att värma tätningsdelen av plastfilmen till en viss temperatur mjukas plastytan och sedan appliceras trycket för att smälta dem ihop för att bilda en tätning. Tätningstemperaturen är vanligtvis runt 150-180 -graden, och ziplockpåsar med olika material kan ha olika optimala värmetätningstemperaturintervall. Parametrar som tätningstryck och tid måste också kontrolleras exakt för att säkerställa tätningens kvalitet och undvika problem som lösa tätningar, luftläckage eller överhettande skador på plastfilmen.
Dimensionell noggrannhetskontroll: Väskmaskinen måste noggrant kontrollera de dimensionella parametrarna för påsen, såsom längd, bredd och tätningsläge. Detta uppnås vanligtvis genom de inbyggda högprecisionssensorerna och servokontrollsystemen för utrustningen för att säkerställa att storleken på de producerade ziplockväskorna uppfyller specifikationskraven och har god konsistens.
Materialanpassningsbarhet: Väskmaskinen måste kunna anpassa sig till plastfilmer med olika material och tjocklekar. Till exempel, för filmer av olika material såsom polyeten (PE) och polypropen (PP), är deras värmeförseglingsegenskaper och dragegenskaper olika. Väskmaskinen måste justera motsvarande processparametrar enligt materialets egenskaper för att säkerställa en god påse -effekt.
