Den automatiska Kraft Paper Bag Packaging -processen involverar flera automatiserade steg, inklusive påsning, fyllning, tätning, inspektion och palletisering. Den specifika processen är som följer:
1. Automatisk påsning och öppning
En robotarm eller sugkoppen tar automatiskt tag i Kraft Paper Bag och placerar den över påfyllningspipan.
En väskeklämma säkrar väskan och öppnar den pneumatiskt eller mekaniskt, redo för fyllning.
2. Materialfyllning och vägning
Tyngdkraft, skruv eller bältesmatning används för att exakt mätare och fylla påsen baserat på materialets egenskaper (granuler, pulver, flingor etc.).
En vägningssensor övervakar vikten i realtid och säkerställer att varje påse möter den inställda standarden (t.ex. 25-50 kg) med en noggrannhet på ± 0,2%.
3. Tätning och tätning
Värmtätning (tillämplig på foderpåsar eller kompositpåsar): En konstant temperaturvärmningsmekanism värme - tätar påsenöppningen för att säkerställa en tät tätning. Hem sömnad (för rena Kraft -papperspåsar): Fällmaskinen utför två hems, tätar sedan påsen med en symaskin eller en sida - applicerad het - smältband för att förhindra Springback.
Vissa utrustningar kan utrustas med en valfri mekanism för dammborttagning för att ta bort damm från påsen för att förbättra tätningskvaliteten.
4. Inspektion och kodning
En viktsorterare tar bort okvalificerade paket, och en metalldetektor (metalldetektor) kontrollerar för främmande föremål.
En bläckstråleskrivare eller labeler skriver ut information, datum och annan information.
5. Transport och palletiserande
De förseglade påsarna transporteras med en transportörslinje till det palletiserande området, där en formanordning justerar väskans position för att säkerställa enhetlighet.
Ett palletiserande robot staplar påsarna enligt ett PRE - -program (med hastigheter upp till 1 000 påsar per timme), och påsarna transporteras slutligen till lagring av en AGV eller gaffeltruck.
Nyckelutrustning och teknik
PLC -kontrollsystem: Koordinerar åtgärderna för varje enhet för att uppnå fullständig processautomation.
Servomotorer och fotoelektriska sensorer: Se till att hög - Precisionspositionering och felkorrigering.
Miljövänlig design: damm - gratis drift och låg - Energikonsumtionssystem antas, i linje med gröna förpackningstrender.
Tillämpliga industrier: Förpackning av granulära, pulveriserade och flingmaterial i kemiska, mat, foder, kolsvart och industriindustri.
Denna process använder intelligent utrustning för att minska manuell intervention, förbättra effektiviteten (upp till 1 200 påsar/timme) och förpackningskvalitet.
